为实现建材工业智能化转型升级，2021年4月，工业和信息化部印发《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023 年）》，明确提出构建建材智能制造标准体系。同年10月《建材行业智能制造标准体系建设指南（2021 版）》执行路线指导发布。

建材行业智能制造标准体系结构图

在国家政策的牵引下，水泥行业专家、从业者审视行业发展资源，针对水泥行业现阶段发展难点，达成了一致的优化路径认同。

一、水泥行业智能化普及程度低，各企业对智能化改造关键步骤的理论认知有待进一步提高。

二、水泥企业盈利依赖市场价格，该发展途径风险巨大，应通过内部降本增效的方式来规避。

三、水泥信息共享生态圈建设缺乏，水泥企业需团结协作，充分调动资源，联合迈步智能化。

为此，润滑卫士郑重面向建材水泥行业发布PHMS基于智能润滑管理的设备预测性健康管理及服务方案，旨在全面响应建材水泥行业“智造”目标规划，帮助水泥企业推动智能化发展。

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知识体系补充

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水泥行业“智造”之路的推进依赖理论知识体系的建设，要构建专业领域的可信赖的知识体系，不仅需要理论层面的工程知识，更需要专业领域内真实设备的运行工况数据分析以及行业专家的经验支持。目前，对于润滑管理，水泥行业欠缺深入的认知与实践经验。

润滑卫士集聚30年润滑管理行业专业沉淀，算法团队专家融合移动物联网技术、边缘计算技术、云计算技术、大数据可视化技术、AI算法等多种技术，结合30万台套设备运行经验和数据，最终建立起独有的设备失效模型、系统故障模型，为水泥企业支撑起专业、可信赖的设备健康状况预诊断。

传动设备安全运行核心在润滑，缺少润滑管理相关认知将会为设备健康管理带来巨大障碍。润滑卫士通过PHMS基于智能润滑管理的设备预测性健康管理及服务方案中的关键组成部分——EHA设备健康分析平台帮助水泥行业完成设备管理的理论建设。结合数据、经验、实践案例全面补充行业理论知识体系。

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降本增效

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水泥设备运维管理存在维护花费高、备件压力大等问题，为实现企业的降本增效，润滑卫士提供方案帮助水泥企业提高设备运维效率。

在传统设备管理中，被动维护是东西坏了再修，所以其整体花费最高，其运用逐渐减少。其后，预防性维护出现了，但是此维护方式只能反映设备当前状态，而没有办法对未来趋势进行预测。为优化运维策略，有效帮助企业实现智能化管理及数字化转型，降低企业运维成本，PHMS预测性维护逐步占据运维市场的主导地位。

为避免不必要停机带来的损失，大幅提高设备管理效率、设备生产力、设备经济效益，润滑卫士运用PHMS基于智能润滑管理的设备预测性健康管理及服务，用数据驱动主动运维。在保障设备健康、安全、长久、高效运行的同时，减少企业备件压力、被动维修损失、人力成本。

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合作生态圈

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为充分调动资源，更好实现行业智能化转型，润滑卫士以一家之力集各方资源，开放合作。PHMS提供EM智能运维平台服务，打破地域限制，以数据为基础帮助企业实现知识和经验的无壁垒传承。

在研发方面，润滑卫士与行业知名的主机厂商、齿轮箱、润滑管理专家，如南高齿、重齿、凯盛院等强强联合，保障设备智能管理技术运用的专业性、平台建设的完整性。

在维保生态方面，润滑卫士集结300多位润滑专家，联合业内10多家星级服务供应商，以及大量优秀工程师，专家团队，共同打破设备运维知识障碍，组成工业服务生态，以开放、包容、团结的合作理念，帮助水泥企业攻克部署难题。

当前，面对中国建材水泥行业智能化部署这一紧迫任务，润滑卫士为水泥企业在智能润滑管理、预测性健康管理、维保服务等多领域提供智能化改造的优质方案。未来，润滑卫士愿与水泥行业协同发展、共担责任与使命，为打造更安全、更高效、更智能的行业发展生态而贡献力量！