近期，国家接连印发相关文件明确了对智能制造等重点产业的支持，相关鼓励发展政策出台也为智能制造行业的落地提供了契机。

何为智能制造？

智能制造是基于先进制造技术与新一代信息技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等产品全生命周期，具有自感知、自决策、自执行、自适应、自学习等特征，旨在提高制造业质量、效率效益和柔性的先进生产方式。

国家智能制造发展规划和体系架构？

工信部发布的《国家智能制造标准体系建设指南（2021 版）》（后简称《指南》）对智能制造系统架构从生命周期、系统层级和智能特征等3个维度对智能制造所涉及的要素、装备、活动等内容进行规范和描述。

《指南》对船舶与海洋工程装备、建材、石油化工、纺织、钢铁、轨道交通、航空航天、汽车、有色金属、电子信息、电力装备等12个部分的行业进行了智能制造标准制定指示。同时对细分行业的基础共性和关键技术进行了标准的规范划分，目的在于进一步推进或完善行业智能制造标准体系。

其中，关键技术标准是智能制造系统架构智能特征维度在生命周期维度和系统层级维度所组成的制造平面的投影，即落地于工业制造场景中，智能化改造所需的关键技术。

润滑卫士PHMS所属技术范围？

润滑卫士PHMS（基于智能润滑管理的设备预测性健康管理及服务）属于：

1、BB智能工厂

《指南》中BB智能工厂技术分为智能装备、智能工厂、智慧供应链、智能服务、智能赋能技术和工业网络等6个部分。润滑卫士PHMS运用了包含智能生产技术、智能管理技术在内的相关技术：基于丰富润滑知识的设备运行状态监控与优化、维修维护、故障管理、设备健康与可靠性管理等。

2、BD智能服务

包括大规模个性化定制、运维服务、网络协同制造等3个部分。润滑卫士PHMS实现运维服务技术的落地，助力通用要求、知识库、状态监测、故障诊断、寿命预测、运维执行等技术的内容建设。

润滑卫士PHMS将智能生产、管理与运维服务结合，将生产环节中，实现智能生产所需的资源要素与运维服务结合。打通资源、数据、功能、服务形成设备健康管理生态。将设备层级的全部智能特征点亮，并向单元层不断延伸。

润滑卫士利用物联网、云计算、大数据等技术对设备的状态、作业操作、环境情况等维度的数据进行采集、筛选、分析、储存和管理，基于上述数据的分析结果为客户提供设备的状态健康监测、日常运行维护、预测性维护、故障预警、诊断与修复、运行优化等服务。

润滑卫士助力制造企业实现设备健康管理智能模式创新，实现数据洞察驱动决策管理效率的全面提升，降本增效，获得最好状态应对挑战，让企业真正赢在智能制造时代。

为实现“基本实现新型工业化”的发展目标，润滑卫士愿尽绵薄之力，助力我国智能制造发展迈上新台阶。